怎樣解決凸印產(chǎn)品印刷不準(zhǔn)的問題？

凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。然而，由于操作和工藝措施不當(dāng)，印刷過程中不乏出現(xiàn)定位不穩(wěn)定、套印失準(zhǔn)等故障，危害性較大，必須引起重視。凸印產(chǎn)品印刷不準(zhǔn)的原因是多方面的：

　　一、調(diào)墨不當(dāng)、油墨粘度太大，印張前規(guī)位置不穩(wěn)定

　　實(shí)踐表明，保持油墨適度的粘性，是保證印品質(zhì)量的重要條件，缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是，油墨粘度沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，印刷中只能根據(jù)印刷材料（承印物）的特性和印刷版面結(jié)構(gòu)，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整油墨的粘性。粘度調(diào)得太低，會產(chǎn)生膠輥打滑現(xiàn)象，以致使傳墨和布墨不均， 并且在印品版面上還會出現(xiàn)“油花”狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機(jī)在承印大面積實(shí)地版時，若油墨粘性過大，會對滾筒上的印張產(chǎn)生較強(qiáng)的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往外滑移，前規(guī)位誤差可達(dá)3mm左右，不良后果十分嚴(yán)重。為防止這種故障發(fā)生，在印刷吸墨量較大的凸版產(chǎn)品時，可根據(jù)油墨粘稠度的情況，酌情加入適量的去粘劑或調(diào)墨油，減少油墨對印張粘拉力，保證印刷精度。

二、印刷壓力的調(diào)節(jié)，對印刷質(zhì)量的影響　

印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡均勻轉(zhuǎn)移的重要因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大時，印刷壓力也應(yīng)相應(yīng)加大。但是在實(shí)際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調(diào)得過重，不僅加快了機(jī)器和印版的磨損，而且容易產(chǎn)生套印失準(zhǔn)現(xiàn)象。這是因?yàn)橛∷毫^大時，一方面會使印張變形，使印品版面出現(xiàn)拉大現(xiàn)象，引起套印不準(zhǔn)；另一方面，印刷壓力太大， 壓印時勢必對滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動力，導(dǎo)致印張從叼紙牙中往外滑移，會使印張前規(guī)定位不穩(wěn)，出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。為避免這種不良后果的發(fā)生，凸版印刷的壓力調(diào)整應(yīng)在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加壓，這樣才能準(zhǔn)確地調(diào)到適當(dāng)?shù)挠∷毫?，從而確保印刷質(zhì)量。

　　三、印版底托不堅(jiān)實(shí)，平整度、抗壓強(qiáng)度差引起印刷不準(zhǔn)

　　凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影響著產(chǎn)品的印刷精度。如果采用傳統(tǒng)的膠合版充當(dāng)大幅面實(shí)地凸版印刷的版托，由于膠合板的平整度、牢度和抗壓性能差而易發(fā)生壓縮變形，在印刷過程中勢必因壓力不均或底托空虛而加大印刷壓力，這就容易造成印品版面變形，使印出版面大于實(shí)際版樣。此外，由于木底托容易起弓，在壓印中滾筒咬牙叼走的印張難免會因?yàn)橛“娴奈⒘空饎踊蚺矂佣a(chǎn)生滑移，造成產(chǎn)品套印失準(zhǔn)。因此，在印刷幅面大、壓力大的印版時宜采用磁性版臺或鋁質(zhì)版托粘版，這樣可較好地保證產(chǎn)品套印精度。

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