影響塑料凹版印刷質(zhì)量的七大因素

在塑料凹版印刷中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有多種，本人根據(jù)多年來的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了控制塑料凹版印刷的八大要素，并編成口訣，方便大家記憶。

1.明確表印和里印印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印，再據(jù)此確定薄膜種類、區(qū)分電暈處理面；確定印版滾筒的類型（反版或正版）；為油墨選用不同類型的稀釋劑等。

2.確定適宜的溫、濕度印刷車間溫度過高、濕度過大容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回粘、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會使油墨分解、印不上色。如果車間過于干燥，在印刷速度快的情況下，會產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動，而在印刷速度慢的情況下，則會使印刷品無光澤，出現(xiàn)干版、糊版等現(xiàn)象。一般印刷車間溫度控制在18~25℃，相對濕度控制在55%~75%為宜。

3.印版滾筒定位要平衡一般來講，印版滾筒的平衡度取決于印刷機械和制版的版輥，但也受安裝的影響。安裝時一定要確定好各色印版滾筒的位置，并安裝牢固。印版滾筒的位置要根據(jù)印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來定。對于無鍵槽的印版滾筒，螺絲一定要擰緊。

4.膠輥壓力要合適

　　壓印膠輥不平整，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等現(xiàn)象；膠輥壓力過大，印刷圖案會出現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等現(xiàn)象；膠輥壓力過小，會出現(xiàn)淺網(wǎng)部分不上色、文字部分不清晰等現(xiàn)象。因此應(yīng)選用高質(zhì)量的膠輥，在印刷時還要調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

5.刮刀角度調(diào)節(jié)好

　　刮刀與印版滾筒間的角度一般控制在45~65°，并可根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合。同時，還要給刮刀適當(dāng)?shù)膲毫?。刮刀壓力的大小可根?jù)印版網(wǎng)穴的圖文深淺、疊印次序等進(jìn)行調(diào)整。

6.工作黏度調(diào)整好

　　調(diào)整油墨的工作黏度，一方面要考慮到印刷速度，印刷速度快，應(yīng)選擇快干型稀釋劑；印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面，在印刷過程中還要及時補充揮發(fā)掉的稀釋劑，而且最好與油墨混合一起加入墨斗中，以保證印刷品的一致性。

7.張力控制要嚴(yán)格

　　為方便印刷，提高印刷速度，凹印機的上料、下料處都安裝了磁粉張力控制系統(tǒng)對張力進(jìn)行自動控制。一些高檔凹印機還在各色組安裝了電腦跟蹤、自動控制系統(tǒng)。對于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機而言，各色組的張力就要靠人工來調(diào)整。調(diào)整時要綜合考慮印刷速度和張力的大小。

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