塑料凹版復(fù)合油墨在印刷過程中的溶劑平衡問題

以聚氨酯樹脂作為連接料的凹版復(fù)合油墨在印刷過程中容易出現(xiàn)糊版、不上色、臟版、粘壓印輥筒、油墨變粗變粘及流動性變差等一系列印刷故障。究其原因，印刷過程中油墨的溶劑揮發(fā)是否平衡是一個關(guān)鍵問題。由于丁酮等真溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致聚氨酯樹脂析出，顏料絮凝，從而發(fā)生上述一系列印刷故障。

　　我們知道，當印刷車間的溫度、濕度、印刷設(shè)備的車速、壓力、張力等條件得到恒定控制時，惟一隨時間變化的因素便是油墨。油墨變化的原因是由于油墨中的溶劑在不斷揮發(fā)，油墨本身的各項特性也就發(fā)生如下變化：

1 揮發(fā)速度發(fā)生變化，可能變慢或變快。

2 溶解性能發(fā)生變化。由于溶劑揮發(fā)速度不一致，溶劑組成發(fā)生變化，造成混和溶劑對油墨中樹脂的溶解性發(fā)生變化。

3 粘度發(fā)生變化。由于溶劑揮發(fā)，油墨粘度逐漸增大。

　　當油墨變化到一定程度時，操作人員就會按照一個指定的比例往油墨中添加稀釋劑，目的是調(diào)節(jié)粘度和揮發(fā)速度。調(diào)節(jié)油墨的粘度能夠用粘度杯來控制，可以達到前后的一致性。但揮發(fā)速度和溶解性能則不同，由于加入的稀釋劑中各組分的比例不同于揮發(fā)掉的溶劑比例，因此油墨的揮發(fā)速度和溶解性能前后就不能達到一致，油墨中混和溶劑對樹脂的溶解性能也就發(fā)生了變化。

　　根據(jù)物理化學(xué)的觀點，在恒溫恒壓下，混和溶液的揮發(fā)會達到一個“平衡點”，在此平衡點時揮發(fā)中各組分的蒸氣壓不變(即各組分的揮發(fā)比例不變)，混和溶液中各組分的濃度維持不變。因此，當我們把一個墨槽里的油墨作為一個體系來分析時，對于選定的油墨種類和濃度，在恒溫、恒壓下，墨槽里的溶劑揮發(fā)在一定時間后將會達到一個平衡點。在此平衡點時，揮發(fā)出來的各溶劑的例維持不變，油墨中各溶劑的濃度維持不變。即使再補充一定量的釋釋劑進入油墨中，最終仍然會達到這個平衡點。 

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